3、分类与命名
3.1 分类
3.1.1 发生器按其基本臭氧发生单元分为气隙放电型式（管式、板式）与其他气体放电型式。
3.1.2 发生器按其放电频率分为工频（ 50Hz/60Hz ）、中频（ 100Hz — 1000Hz ）和高频（＞ 1000Hz
）。
3.1.3 发生器按其产生臭氧浓度分为低浓度（＜ 10mg/l ）、中浓度（ 10-50mg/l）和高浓度（＞50mg/l ）。
3.1.4 发生器按其臭氧产量分为微型（＜ 1000mg/h) 、小型（ 1—100g/h ）、中型（ 100—1000g/h
）和大型（＞ 1kg/h ）。其数值宜按以下系列选取： 1 ， 2 ， 3 ， 4 ， 5 ， 10 ， 15 ， 20 ， 25 ，
50 ， 100 ， 200 ， 300 ， 500 ， 1000 ……。
3.2 命名 发生器命名与型号用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。
CF-[ 1 ] -[ 2 ]-×××[ 3 ]
CF——臭氧发生器
1——发生器类型（管式-G/板式-B）
2——发生器频率（工频-1/中频-2/高频-3）
3—发生器产量（M-mg/h,G-g/h,K-kg/h）
示例： CF-G-1-500G ，指每小时产生 500g 臭氧的工频管式臭氧发生器。
4、要求
4.1 基本要求
4.1.1 发生器应符合本技术条件的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.1.2 发生器的设计应按 GB5083 、电气设计应按 GB4064 进行。
4.1.3
发生器中各电气绝缘部件应符合高电压绝缘性能和结构的要求；处于电晕放电、臭氧氧化环境中的绝缘零部件还应满足使用环境对其物理（机械）和化学性能的要求。
4.1.4 臭氧发生器各零部件有关形状和位置技术要求应符合 GB 1958 的规定。
4.2 性能要求
4.2.1 臭氧发生单元介质材料的技术要求
4.2.1.1 臭氧发生单元中所使用介质材料的介质强度不得小于臭氧发生单元介质材料实际工作最高介质强度的２倍。
4.2.1.2
臭氧发生单元中所使用的介质材料，如其介质强度数据不完整时，必须进行耐电压实验（击穿实验），并以耐电压实验所得实际数值作为介质强度的依据；实验方法按
GB1408 的规定进行。
4.2.1.3 臭氧发生单元中所使用的介质材料的物理、化学性能要求应满足不同类型臭氧发生器的使用条件。
4.2.2 臭氧发生单元电极材料的技术要求
4.2.2.1 臭氧发生单元中电极材料应保证在电晕放电条件下、臭氧环境中可长期稳定工作。
4.2.2.2 臭氧发生单元中的电极材料应满足不同类型的臭氧发生器不同的使用条件。
4.2.2.3 臭氧发生单元中，直接处于电晕放电界面的电极表面光洁度应保证正常稳定电晕放电的要求。
4.2.3 发生器性能试验技术要求
4.2.3.1 发生器（包括臭氧发生单元）的性能试验，应满足下述要求：
a ）以空气为气源，露点不得高于产品指标标称值。
b ）臭氧浓度、臭氧产量、电耗等均按产品技术指标标称值检测。
c ）臭氧浓度、产量检测应在发生器工作稳定半小时后进行，其结果不低于其标称值的 90% 。
d ）稳定性检测：连续工作 72 小时后产量下降不大于初始值的 10% 。
e ）氮氧化物（ NO X ）检测：以空气为气源的发生器氮氧化物浓度不大于臭氧浓度的 2.5% 。
4.2.4 不同的工频发生器生产每公斤臭氧的电耗见表 1 。
表 1 不同的工频发生器生产每公斤臭氧的电耗（不包括气源净化）
|
不同臭氧产量 |
电耗指标( KW.H/KG.O3
) |
|
大型 |
≤18 |
|
中型 |
≤20 |
|
小型 |
≤22 |
|
4.2.5 发生器无故障工作积累时间不得少于 8000 小时。
5、试验方法
5.1 臭氧发生器的浓度、产量、电耗的测量方法 ，按 CJ/T3082 ， 2-94 进行。
5.2 发生器的氮氧化物的测量，应按 GB/T15436 进行。
5.3 整机使用寿命的测定，根据厂方提供用户名单随机追踪调查。
6、检验规则
6.1 检验分类
发生器的检验分为出厂检验和型式检验两类。
6.2 出厂检验
发生器出厂前需逐台按下述条件进行检验，检验合格并签发产品合格证后方可出厂。
a)发生器中各臭氧发生单元定位准确，各紧固、支撑、连接部件安装牢固。
b)发生器必须进行外观检验：
内部的外观检验包括：臭氧发生单元各部件应光洁，不得有任何油污、水渍、灰尘及其它有害外来物。
发生器内部防腐涂层应表面光洁，不得存在起皮、剥落及其他不良情况；高压电输配系统整洁，不得存在引起输配电异常的不良情况和外来物。
外部的外观检验包括：外壳表面应光滑平整，不得存在疤痕、凸凹等影响外观的缺陷：各处保护、装饰涂层应均匀，不存在起皮、剥落及其它不良情况（如根据需方要求在使用现场进行外部装修，此检验可在适当是进行）。外壳上个附属物（件）的安装位置准确，质量合格：外壳个部分均不应存在妨碍安装、检验、擦拭等的缺陷。
c)发生器各仪器（表）接口、水、气管道接口位置准确，应符合设计文件的要求。
d)发生器必须进行密封检验，检验应按GB150的有关规定进行。
e)发生器必须进行性能试验，在4.2.3条规定的条件下，对臭氧浓度、产量、电耗等性能进行测定；并对式样结果进行记录作为产品合格证附件：在无异常情况且各项性能指标均达到要求后，方可确认产品合格。
f)根据需方要求对产品性能复测时，容许与合格证附件记录数据存在10%的误差，但不得低于产品性能指标下限。
6.3型式检验
6.3.1当有下列情况之一时，发生器应进行型式检验：
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)正式生产后，一年以上如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；
c)产品正常生产，每三年进行一次；
d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；
e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求；
6.3.2检验项目：发生器型式检验应满足4.1、4.2的全部要求；
6.3.3国家环境保护产品认定检验按型式检验进行。
6.4判定规则
6.4.1对检验项全部合格的，判定为合格品。
6.4.2对检验项目中有一项经检验不合格的则判定为不合格品。
6.4.3不合格品允许返工处理，返工后应对所有项目重新检验。
6.4.4抽样方法
6.4.4.1对小型发生器随机抽检2-5台；
6.4.4.2对中大型发生器抽检任一台。
7、标识、包装、运输及储存
7.1标志
每台发生器均应在其明显部位固定耐久性产品标牌，其尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌上应标出下列内容：
a)产品名称，型号；
b)主要技术参数（臭氧浓度、臭氧产量、气源要求、工作气压范围、电源X相、X伏、电源容量 ）
c)出厂编号；
d)制造日期；
e)制造厂名称。
7.2包装
7.2.1包装的技术要求应符合GB/T13384的规定；
7.2.2包装箱外标志的表示方法和要求应符合GB191；
7.2.3包装箱外的收发货标志应符合GB6388的规定；
7.2.4发生器包装前所有易锈零部件、外露加工面应涂防锈油或封存油脂，所有外露油孔应封闭;
7.2.5随机文件有
a)装箱单；
b)产品合格证；
c)产品使用说明书。
7.3运输
发生器在装运过程中不得翻滚、碰撞和倒置。
7.4储存
发生器应放置在通风干燥有遮蔽的场所。 |
